Silo de molino de pienso

Los silos de las fábricas de piensos son instalaciones de almacenamiento vertical principales para las fábricas de piensos y se utilizan para el almacenamiento automatizado, sellado y a granel de materias primas, productos semiacabados y piensos acabados. Estas estructuras verticales selladas-en su mayoría cilíndricas o cuadradas-contienen maíz, harina de soja, cereales y piensos compuestos en grandes volúmenes. Permiten que la producción continúe sin interrupciones, estabilizan el suministro de pienso y reducen las pérdidas de material. Funciones principales: preservación de la calidad, reducción de pérdidas, rotación de stock más rápida.

Silos circulares (más utilizados): La tensión se distribuye uniformemente, sin rincones muertos, el material fluye bien. No es fácil que el material se acumule o se enmohezca. Ideal para almacenamiento de gran-volumen, se puede colocar de forma independiente. El único inconveniente es que ocupa un poco más de espacio en comparación con los cuadrados cuando los organizas en grupos.

Silos cuadrados/rectangulares: La utilización del espacio es realmente alta, se puede construir en filas con paredes compartidas-ahorra mucha superficie. Perfecto para lotes densos o almacenamiento de productos terminados dentro de talleres, pero a veces los materiales tienden a acumularse en las esquinas. Necesita una limpieza regular; de lo contrario, seguramente se estropeará.

Preservación de la calidad y prevención de daños: Sellado, a prueba de humedad-, con control de temperatura y humedad. También mantiene alejados a los insectos y roedores. Esto puede reducir el moho y el deterioro, lo que es muy importante-para la calidad del alimento, especialmente en aquellas áreas húmedas.

Ahorro de espacio: Diseño de almacenamiento vertical, la eficiencia del espacio de la unidad es de 4 a 6 veces mayor que la de los silos tipo habitación-. Súper útil para fábricas que tienen terrenos limitados para expansión; ya sabes, el terreno es caro hoy en día.

Reducción de costos y mejora de la eficiencia: Se necesita menos mano de obra y los costos de embalaje y manipulación también disminuyen. Además, facilita mucho la gestión centralizada y la trazabilidad de la calidad-ayuda a que las fábricas funcionen sin problemas y cumplan con los requisitos normativos.

Capacidad: Silos de dosificación pequeños: desde unas pocas toneladas hasta decenas de toneladas. Silos de materia prima/producto terminado: 50 toneladas hasta 15.000 toneladas. Se puede personalizar si es necesario, pero la personalización tardará más en entregarse, a veces incluso semanas más.

Notas de selección:

Almacenamiento de materia prima/producto terminado: Es mejor elegir silos redondos de fondo cónico de acero galvanizado. Buen-flujo propio, bajo mantenimiento-ahorra muchos problemas en el uso-a largo plazo, no es necesario arreglarlos de vez en cuando.

En-lotes de taller: opte por silos de acero cuadrados. Puede organizarlos de cerca, alta utilización del espacio. Fácil de integrar con la línea de producción existente, no necesita grandes renovaciones.

Almacenamiento-a largo plazo/capacidad ultra-grande: los silos de acero aislados son el camino a seguir. Mantienen estable la temperatura interior, lo que es bueno para conservar los materiales durante un largo período, incluso meses.

Plantas-de procesamiento de piensos a gran escala (para almacenamiento de materias primas y productos terminados)

Centros centralizados de suministro de piensos que atienden a grupos ganaderos.

Bases integradas para el transbordo de cereales y el procesamiento de piensos-estas bases normalmente necesitan silos con gran capacidad y buen aislamiento; de lo contrario, los granos se echarán a perder durante el transbordo.